一般过热:热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,退火炉设备价格,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
断口遗传:热处理有过热组织的钢材,重新加热淬火后,安庆退火炉设备,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,专业退火炉设备哪家好,一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
退火炉直燃段分4个控制区,在直燃段采用次序燃烧控制系统,通过严格调整直燃段各个控制区的烧嘴燃烧个数及开度来控制较终的带钢温度,并将其控制在理论值附近。
不同规格的带钢所需退火温度亦不同。在退火炉正常生产时,其出口端的温度检测设备监控带钢温度。当带钢要求低的退火温度时则需减少能量,这时主控制系统开始设定直燃段各控制区温度,并向小的方向持续调节*1个控制区(在直燃段的人口端)烧嘴的煤气供应量,直到该区的烧嘴煤气量到设定值。然后,确认带钢所需温度还应进一步降低时,继续向小的方向调节*2个控制区的烧嘴煤气供应量,直到供需相匹配。
为满足市场对电热设备的需求,提高我国电热设备的整体竞争能力,我们应加强以下几个方面的工作:
1,集中力量开发市场急需的高技术含量的重点产品
对连续式、半连续式可控气氛热处理生产线或炉组应突破关键技术,开发系列产品。迅速提高设备整机技术性能和可靠性、同时对大型非标连续式热处理生产线、炉组或技术含量大的真空护也应给予重视。
对感应熔炼和保温护来说应重点提高和开发50t以下的工频炉、大容量的保温炉,特别应突破3000一10000KW大功率变频电源关键技术、力争早日形成系列产品。同时对中频,高频透热和热处理生产线必要时要引进关键部件和技术。