破碎机用耐磨锤头厂-安徽东飞耐磨铸造厂-江西破碎机用耐磨锤头

1、改进浇注系统设计，如**注改底注，底注改蛇形浇道等。

2、清理破碎机锤头铸型中的排气塞：增加铸型的排气道。

3、在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与破碎机锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。

4、砂芯应烘干，干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注过程金属型涂料脱落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。

5、浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。

6、合理地规定与严格控制破碎机锤头的浇注温度。

耐磨锤头是破碎机的核心部件，在很多行业领域都有使用。由于锤头直接与物料进行接触，所以是容易受损的部件。现在市场上不仅有传统的耐磨锤头，也有耐磨性能更好的高锰钢锤头、复合型耐磨锤头和耐磨合金锤头等等。如何进行挑选是一个大问题。关于耐磨锤头的选择，我们可以根据破碎机的大小进行区别。

　　1、大型破碎机，使用的锤头单重在50-100千克左右，破碎机用耐磨锤头批发价格，在生产中，锤头受到的冲击力较大。这时，为了安全生产，就要选择材料韧性较好的耐磨锤头，如高锰钢、合金高锰钢或者**高合金高锰钢材料的锤头。

　　2、中小型破碎机，使用的锤头单重50千克以下，破碎机用耐磨锤头厂，在生产过程中，锤头受到的冲击相对较小。这时，锤头的耐磨性为首要考虑的问题，就要选择耐磨性能好的锤头，如合金高锰钢或中低碳合金钢材料的耐磨锤头。

　　3、细碎机锤头，生产中受到的冲击力适中，选用高韧性的高铬铸铁材料的耐磨锤头，其使用寿命远远**过高锰钢。

1、高铬锤头碳含量的确定

碳是影响材料机械性能的关键元素之一，尤其对材料硬度和冲击韧性的影响较为明显。材料的硬度随着碳含量的增加而显著上升，冲击韧性则较大幅度降低。随着碳量的提高，高铬铸铁中碳化物数量增多，硬度增加，耐磨性增加但韧性下降。为获得较高的硬度并保证足够的韧性，碳含量设计为2.6-3.0%。

2、高铬锤头铬含量的确定

铬是高铬铸铁中主要的合金元素，随着铬量的增加，碳化物类型发生变化，碳化物形式由MC3向M7C3、M23C6过渡。在碳化物中M7C3硬度，显微硬度可达到HV1300-1800。随着铬固溶在基体中数量的增加，残余奥氏体量增加，破碎机用耐磨锤头铸造厂，硬度下降。为保证较高的耐磨性，控制Cr/C=8-10，江西破碎机用耐磨锤头，可获得数量较多的断网状M7C3型共晶碳化物；同时为获得较高的韧性，综合考虑，**高铬锤头铬含量设计为25-27%。