对冷轧带钢来说,其在退火时加热速度越快,则在不同温度区域停留时间较短,所需再结晶温度越高;反之,带钢在退火时加热速度较慢,即在均热区域停留时间较长,则再结晶温度就越低。这就产生了高再结晶温度退火热周期和低再结晶温度退火热周期。
高再结晶温度退火热周期就是将带钢加热到峰值温度后立即快速冷却(有时在快速冷却前先进行短时间的慢冷,以获得稳定的金属结构),**退火炉设备,其优势是可应用在较短的、不复杂的(投资少的)生产线上;不足是带钢被加热到较高温度,退火炉在冷却过程中又被浪费掉了,故消耗能量较多。
1、退火温度是否达到规定温度。光亮退火炉一般是采取固溶热处理,也就是人们平常所谓的“退火”,温度范围为1040~1120℃(日本标准)。可以通过退火炉观察孔观察,退火区的不锈钢管应为白炽状态,退火炉设备哪家好,但没出现软化下垂。
2、退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛,气氛纯度******是99.99%以上,如果气氛中另一部分是惰性气体的话,纯度也可以低一点,但是******不能含有过多氧气、水汽。
3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的,与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的,只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处,看是否跑气;其中较容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方,这个地方的密封圈特别容易磨损,要经常检查经常换。
4、保护气压力。为了防止出现微漏,炉内保护气应保持一定的正压,如果是氢气保护气,一般要求20kBar以上。
5、炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥,初次装炉,退火炉设备,炉体材料必须要烘干;二是进炉的不锈钢管是否残留过多水渍,特别管子上面如果有孔的话,千万别漏水进去了,