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消失模铸造夹渣的原因有哪些
夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在加工后的铸件表面上,可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点,单个或成片分布,白色为石英砂颗粒。黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”,在消失模铸造生产中该缺陷是种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的,只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到限低,取得比较满意的效果。
消失模铸造的优势和工艺特点尤其适用于磨球的铸造,能充分发挥熔模精铸的可组串浇注特点,白模更便于灵活粘合组串,台州消失模,更紧凑,更多层数和排放、列数,专业消失模铸造设备,而且不需结壳,消失模生产设备,有很高的工艺出品率,和较高的生产效率,操作简便(生产工人少),产品划一等优点。因此,深受许多磨球生产厂家的欢迎,从砂型、金属型铸造转而改为消失模铸造。从年产几十吨和几百吨到几千吨,各厂家用简易振实台配真空泵,振实台真空泵配砂处理冷却设备,不封闭柔性生产线,专业消失模生产设备,机械化生产迥线等。消失模铸造磨球也必须和砂型、金属型铸造磨球一样,符合磨球国家标准,电力部、建材部等部标准。消失模铸造在浇注过程中必须使EPS白模分解裂解气化,故浇注温度要比砂型铸造提高30-50℃甚至80℃
安徽省东飞耐磨铸造有限公司坐落在亚洲的耐磨材料生产基地—九十铺经济开发区,是一家专业生产高、低铬合金铸球、铸锻,多元合金钢衬板的专业生产厂家。企业占地面积20亩固定资产800万元,有先进的全自动高铬球热处理淬火生产线及其他生产系列产品检测设备20多台,已具备生产销售“东飞牌”系列产品五千吨。产品遍布全国各地。
在消失模铸造工艺中,模型制作是一个非常重要的环节。EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制,是获得优质铸件的。现有的中小企业模型制作有以下几种方式:(1)用包装EPS板材切割、粘接而成。(2)自制模具,委托外厂加工。(3)自制简易的预发成型设备。
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