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退火炉退火加热有许多的注意事项，退火炉为避免调质时的淬火变形，需在切削加工或较终热处理之前进行500-- 650℃的去应力退火。加热时间不宜过长，以透烧为准，之后的冷却不宜过快，以免产生新的应力。具体加热温度要根据钢种、工件尺寸、形状及设备条件来决定。合金钢及尺寸较大的工件应选用较高的温度。对切削加工量大、形状复杂而要求严格的刀具、模具等，在粗加工与半精加工之间，淬火之前常进行600-700℃， 2--4h的去应力退火。
连退炉内带钢飘曲变形实质上是薄板的屈曲和后屈曲变形，已有文献分别通过实验、解析法和有限元法等方法对带钢娜曲变形进行了研究。但目前国内外研究带钢飘曲变形时，很少考虑炉辊的热变形，大多采用固定辊形进行研究。实际生产中，带钢在连退炉内运行时，专业退火炉设备价格，由于炉辊局部与带钢接触，使得炉辊温度沿辊身方向分布不均匀，较终会发生形状变化。相关研究表明:炉辊形状对带钢飘曲变形影响很大，因此研究炉辊热变形对带钢飘曲变形的影响是十分必要的。由于连退炉结构的封闭性和复杂性。使得实验法和解析法存在一定局限性，因此，本文作者以某厂连续退火炉为研究对象，通过有限元计算方法研究了炉辊热变形对带钢飘曲变形的影响，旨在为选择合适的炉辊和改善连退炉内带钢飘曲变形提供理论依据。
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时效炉能较好的消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，大大改善工件机械性能。
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